3D-печать или литьё пластика под давлением: когда переходить

В 3D-печати итоговая цена примерно пропорциональна числу деталей: 1,67 € за подготовку каждой детали плюс материал и машинное время по объёму, со скидками за количество (-3 % от 10 деталей, -6 % от 50, -10 % от 200). До заказа никаких расходов нет.

При литье логика обратная. Сначала нужно изготовить стальную пресс-форму, это постоянные затраты, оплачиваемые один раз. Затем каждая деталь выходит за несколько десятков секунд, и её цена становится очень низкой. Чем больше Вы производите, тем сильнее распределяется стоимость формы.

Решение сводится к сравнению постоянных затрат, которые нужно окупить, с неизменной ценой за деталь. Всё остальное лишь метод, позволяющий понять, когда первая кривая опускается ниже второй.

Рассуждение всегда одно и то же. С одной стороны, цена детали в 3D-печати для объёма, который Вы реально продаёте. С другой, цена детали при литье плюс стоимость пресс-формы, делённая на количество деталей, запланированных на весь срок жизни товара.

Поэтому точка перехода не является универсальным количеством. Она зависит от размера детали, её сложности, материала и стоимости оснастки. Маленькая простая деталь и большая сложная переходят в разных точках, и никакую цифру нельзя назвать, не увидев товар.

Считайте по марже, а не по выручке. Полный метод описан в статье рассчитать маржу товара, напечатанного на 3D-принтере, а стоимость печати можно оценить в калькуляторе.

Общего количества недостаточно для решения. Важны три критерия вместе, и нужны все три, чтобы пресс-форма была хорошей инвестицией.

Во-первых, темп: сколько деталей в месяц, стабильно. Единичный всплеск продаж не оправдывает оснастку. Во-вторых, регулярность: стабильные продажи позволяют спокойно окупить форму, а скачкообразные превращают её в замороженный капитал. И наконец, срок жизни товара: форма окупается, только если товар остаётся в каталоге достаточно долго, без запланированных изменений дизайна.

Если хотя бы один из трёх пунктов неясен, оставайтесь на 3D-печати. Стоимость детали выше, но Вы сохраняете свободу изменить, остановить или заменить товар в любой момент, не замораживая капитал.

Файл, рассчитанный на 3D-печать, не отправляется в литьё как есть. Деталь должна выниматься из формы, а это требует литейных уклонов на всех гранях, перпендикулярных плоскости разъёма. Без уклона деталь застревает или царапается при выталкивании.

Нужна и постоянная толщина стенок. Массивная зона рядом с тонкой стенкой остывает медленнее, сильнее усаживается и оставляет видимую утяжину на поверхности или деформирует деталь. Там, где 3D-печать принимает почти любую геометрию, литьё требует равномерного распределения материала.

Эта переработка конструкции выполняется заранее, вместе с изготовителем пресс-формы.

Оснастку проектируют, обрабатывают на станках, испытывают и дорабатывают. Это не вопрос нескольких дней: между утверждением чертежа и первыми годными деталями проходит время изготовления, несопоставимое с 7 рабочими днями заказа на 3D-печать.

Пока форма изготавливается, Вам нужно продолжать доставлять товар клиентам: 3D-печать тогда служит переходным производством, точно так же, как до запуска.

Именно поэтому пресс-форму лучше запускать на окончательном дизайне. Изменение после обработки стоит времени и денег, тогда как то же изменение в 3D-печати сводится к замене файла.

Самая ощутимая польза 3D-печати не в цене, а в избегнутом риске. Вы запускаете товар без оснастки, реально его продаёте, измеряете долю возвратов, отзывы, замечания о прочности или размере. Исправляете и запускаете снова.

Этот этап даёт недостающие данные для решения о пресс-форме: реальный объём, сезонность, ошибки конструкции, которых никто не заметил, а иногда и то, что товар не продаётся.

Выбор материала тоже важен на этом этапе, ведь он определяет прочность, которую ощущает клиент: см. PLA, PETG или ABS. Если Вы хотите начать с уже проверенных товаров, посмотрите модели готовые к продаже.

Bobitech Cloud3D является сервисом компании Bobitech, производителя пластиковых изделий примерно на 150 человек, расположенного в Пластиковой долине (Plastics Vallée), в городе Ойонна. Литьё пластика под давлением является нашим исконным ремеслом, а 3D-печать по заказу продолжает его для небольших серий.

На практике Вам не нужно менять партнёра, когда товар начинает хорошо продаваться. Та же мастерская, что печатает Ваши первые детали, может изучить переход на литьё, переработать чертёж под требования пресс-формы и затем взять на себя производство. Изготовление и контроль остаются во Франции.

А пока Вас ничто не связывает: ни подписки, ни минимального заказа, всё оплачивается по заказу. Цены на производство подробно указаны на странице тарифов.

Пока продажи нерегулярны, дизайн ещё меняется или Вы тестируете несколько вариантов, оставайтесь на 3D-печати. Деталь стоит дороже, но Вы ничего не платите, когда не продаёте, и можете сменить товар без потерь.

Когда один и тот же товар стабильно и регулярно продаётся уже несколько месяцев, дизайн окончательный и Вы видите перед ним хотя бы год жизни, сделайте расчёт окупаемости на реальных накопленных данных. Именно тогда вопрос пресс-формы становится серьёзным.

Чтобы запустить производство на 3D-печати или заказать изучение перехода на литьё, начните со страницы производства.