Preparar un archivo STL listo para imprimir

El formato STL no lleva ninguna unidad. Contiene números, y es el programa el que los interpreta. Un modelo dibujado en pulgadas o en centímetros llega por tanto con un tamaño erróneo, a veces en un factor de 10 o 25, sin que ningún mensaje de error lo indique.

La regla es sencilla: exporte en milímetros. Antes de enviar, compruebe una cota conocida de su pieza en el programa con el que exportó, no solo en la vista previa. Si su soporte de teléfono debe medir 80 mm de alto, el archivo debe mostrar 80.

Es lo primero que controla el taller al recibirlo, y con diferencia la causa más frecuente de idas y venidas. Una pieza diez veces más grande también cambia por completo el precio, ya que el material se factura por volumen.

Un STL imprimible debe ser watertight (estanco): un volumen cerrado, sin caras que falten, sin aristas sueltas, sin triángulos que se crucen entre sí. Si la malla tiene un agujero, la máquina no sabe dónde está el interior de la pieza y el laminado en capas se vuelve imprevisible.

La mayoría de los programas de modelado ofrecen una herramienta de verificación de la malla, y los programas de reparación gratuitos corrigen los pequeños defectos con un clic. Hágalo antes de exportar y no después: una reparación automática sobre un archivo ya exportado puede modificar la geometría sin avisarle.

Piense también en las normales: cada cara debe apuntar hacia el exterior del volumen. Una normal invertida suele pasar desapercibida en pantalla, pero crea zonas fantasma en la impresión. Las mismas herramientas de control las corrigen.

Una pared demasiado fina no sale bien, o sale pero se rompe al primer uso. En un programa de modelado, una superficie puede tener un espesor nulo o casi nulo sin que nada lo indique; al imprimir, se convierte en un agujero o en una zona frágil.

Dé a cada pared un espesor que tenga sentido para la función de la pieza: más generoso en una zona que soporta peso, en un gancho, en una bisagra o alrededor de un agujero para tornillo. El mismo razonamiento vale para los detalles en relieve, los textos grabados y los bordes finos.

Una pieza bien vaciada también cuesta menos, ya que el material se factura por el volumen real. La elección del material influye en la solidez obtenida con el mismo espesor: vea PLA, PETG o ABS.

Dos piezas dibujadas con las cotas exactas no encajan. El proceso deposita material fundido que se contrae ligeramente al enfriarse, y una pieza macho de 20 mm en un alojamiento de 20 mm acaba bloqueada.

Hay que prever, por tanto, una holgura voluntaria entre las piezas y adaptarla al comportamiento deseado: un ajuste apretado que se sujeta por fricción, un ajuste deslizante que se desmonta, una tapa que debe deslizar sin forzar. Indique en su solicitud el tipo de ensamblaje esperado; así se evitan sorpresas.

Cuando un producto tiene varias piezas que encajan, el primer pedido sirve de prueba de ajuste. Es un caso en el que pedir una sola unidad antes de la serie ahorra tiempo: no hay pedido mínimo.

Una pieza impresa se construye capa a capa. La orientación elegida en la bandeja decide, por tanto, tres cosas a la vez: la dirección de las líneas visibles en la superficie, la solidez en el eje de tracción y las zonas que necesitarán soportes.

En un producto vendido en línea, las líneas de capa son un elemento de diseño. En una cara bien orientada casi desaparecen; mal orientadas, rayan la fachada que usted fotografía. Díganos cuál es la cara visible del producto y orientaremos la pieza en consecuencia.

Los soportes siempre dejan marca, incluso después de limpiarlos. Un modelo pensado para limitar los voladizos da un mejor acabado y una pieza más barata. Si parte de un modelo generado, este punto merece una revisión: vea crear un producto 3D.

Aceptamos archivos STL y OBJ de hasta 50 MB. Es más que suficiente para un producto comercial: por encima, la malla casi siempre es más densa de lo necesario, con millones de triángulos que no añaden ningún detalle visible a simple vista.

Si su archivo supera ese límite, reduzca el número de triángulos en su programa de modelado en lugar de intentar comprimirlo. Una malla más ligera se procesa más rápido y da exactamente el mismo resultado impreso.

Para un producto de varias partes, envíe un archivo STL por pieza, no un único archivo con el conjunto. Cada pieza se imprime por separado, a menudo con una orientación diferente, y el precio se calcula pieza por pieza.

Cada archivo recibido se controla antes de la producción: unidades y dimensiones reales, malla cerrada, normales, espesores críticos, volumen de material y viabilidad en el material solicitado. El control se hace en Francia, en nuestros talleres de la Plastics Vallée.

Si algo no cuadra, nos ponemos en contacto con usted antes de imprimir. No descubre el problema al recibir una caja de piezas inservibles. También es en ese momento cuando confirmamos el precio si su nota de producción pide un montaje, un ensamblaje o tornillería.

El desarrollo completo del pedido, desde el envío del archivo hasta la expedición, se describe en la impresión 3D bajo demanda, cómo funciona.

Antes de subir su archivo: unidades en milímetros y cota de control comprobada, malla cerrada y normales bien orientadas, paredes gruesas donde la pieza trabaja, holguras previstas en los encajes, cara visible identificada, un archivo por pieza, menos de 50 MB.

Con esto, el archivo pasa a producción sin idas y venidas. El plazo es de 7 días laborables en estándar, 3 días en exprés con un 30 % de suplemento, y el envío se hace en paquete neutro a su nombre, 6,90 € a su dirección o 7,90 € directamente a su cliente.

Para estimar el coste de su pieza antes de enviarla, use el simulador o la página de tarifas. Para subir el archivo, todo se hace en producir.